تشويه عملية المعالجة الحرارية
تسمى المعالجة الحرارية للتشوه أيضًا "المعالجة الحرارية الميكانيكية". في عملية التصنيع الميكانيكي ، يمكن أن يؤدي الجمع الفعال بين معالجة الضغط (الدرفلة ، والتزوير ، والدرفلة) وعمليات المعالجة الحرارية في نفس الوقت الدور المزدوج لتقوية التحويل وتقوية المعالجة الحرارية ، والحصول على خصائص ميكانيكية شاملة لا يمكن تحقيقها من خلال تعزيز واحد طريقة. . تسمى عملية التقوية المركبة هذه المعالجة الحرارية للتشوه.
بالإضافة إلى الحصول على خصائص ميكانيكية ممتازة ، يمكن للمعالجة الحرارية للتشوه أن تقضي أيضًا على إعادة تسخين المعالجة الحرارية ، وبالتالي توفير الكثير من الطاقة ، ومعدات التدفئة ومنطقة الورشة ، وتقليل عيوب المعالجة الحرارية مثل إزالة الكربنة المؤكسدة وتشويه المادة. لذلك ، فإن عملية المعالجة الحرارية للتشوه لها تأثيرات تقوية ممتازة وفوائد اقتصادية ضخمة
(1) إخماد بعد تزوير القاطع الممل
قاطع الثقب المستخدم لآلة الحفر هو قطر 4 مم وقطر 6 مم وطول إجمالي 40 مم. يتم إخماده مباشرة بعد التزوير وتخفيفه في الوقت المناسب. نتيجة لذلك ، يزيد عمر القطع بأكثر من 30٪ مقارنة بالمعالجة التقليدية.
(2) التصلب بعد الدوران
أدوات تحويل فولاذية M2 ذاتية الاستخدام ، تبريد الزيت مباشرة بعد التزوير ، التقسية عند 550 درجة مئوية ، عمر الخدمة أكثر من ضعف أدوات الخراطة التجارية. مع 9341 أداة تحويل 12 مربعة من الفولاذ ، يتم تبريدها بالزيت بعد التزوير بحرية ، وعمر الخدمة مرتفع نسبيًا.
(3) تزوير التبريد الساخن لرأس مطرقة الطاحن
65Mn الصلب 355mm × 98mm × 33mm رأس مطرقة الطاحن تزوير التبريد الحراري المتبقي: درجة حرارة التزوير الأولية 1050 ℃ ، درجة حرارة التزوير النهائية 840 ～ 860 ℃ ، البقاء في الهواء لمدة 2 ～ 3s بعد التزوير النهائي ، التبريد في ماء الصنبور المتدفق ، 180 ～ عند 200 ℃ ، يمكن أن تصل الصلابة الداخلية للطبقة السطحية 10 مم إلى 50 ～ 55HRC ، ويتم زيادة عمر الخدمة بأكثر من 50 ٪ مقارنة بالمعالجة الحرارية التقليدية.
(4) تزوير الساخنة وجع مأخذ
إن استخدام مفتاح مأخذ فولاذي 40Cr وتزوير التبريد الساخن بدلاً من تبريد حمام الملح الأصلي لا يوفر فقط الطاقة وحماية البيئة ، ولكنه أيضًا عالي الجودة.
(5) إزميل تزوير تبريد الساخنة
تم إزميل إزميل 55MnSi الصلب على مطرقة هوائية 2500N وقالب خاص. درجة حرارة التشوه ذات درجة الحرارة العالية هي 920 ~ 950 variable ، ومتغير التشوه حوالي 75 ٪ ، ودرجة حرارة التزوير النهائية حوالي 900 ℃ ، في غضون 30 ثانية بعد التشوه (اعتمادًا على لون سطح قطعة العمل)) التبريد السريع للمياه وتبريد الزيت ، هدأ عند 220 ～ 270 ℃. بعد المعالجة الحرارية للتشوه ، يتميز الإزميل بصلابة عالية وصلابة جيدة ، ويتم تحسين عمر الخدمة بشكل كبير.
(6) تزوير التبريد الحراري لقياس حلقة الخيط
- تزوير 230 مم × 120 م كرمن من الصلب الفارغ بوزن حوالي 40 كجم إلى 90 مم × 90 مم × 600 مم ، ثم القطع وفقًا لحجم مقياس الحلقة. سخن البليت إلى 1050 ～ 1150 ℃ ، واحتفظ به بشكل صحيح في منطقة التشوه ذات درجة الحرارة العالية للإزعاج السريع ، وتشوهه 35٪ ～ 40٪ ، ودرجة حرارة التزوير النهائية هي 920 ～ 900 ℃ ، يتم وضعها على الفور في زيت 40 ～ 70 ℃ التبريد ، يتم تبريد الزيت في 40 إلى 60 ثانية ، ويتم تبريد الزيت في الهواء عند درجة حرارة 100 درجة مئوية تقريبًا ، ثم يتم تخفيفه في الوقت المناسب. الصلابة السطحية لمقياس الحلقة هي H62HRC.
(7) 45 ضرس الصلب تزوير التبريد بالحرارة
درجة حرارة التزوير الأولية هي 1070 ～ 1150 ℃ ، ودرجة حرارة التزوير النهائية هي 850 ℃ ، والتشوه هو 35٪ -75٪ ، ودرجة حرارة التقسية 200 ～ 350 compared ، مقارنة بفرن صندوق حمام الملح ، تزداد القوة بمقدار حوالي 30 ٪ ، وزادت مقاومة التآكل الجنسية بنسبة 26 ٪ إلى 30 ٪.
(8) GCr15 الصلب تحمل تزوير التبريد بالحرارة
درجة حرارة التشوه هي 930 ～ 970 ℃ ، كمية التشوه 30٪ ، تبريد الزيت ، 150 ～ 180 ℃ هدأ. مقارنة بالمعالجة الحرارية التقليدية ، تزداد القوة بنسبة 20٪ تقريبًا ، ويزيد عمر الإجهاد التلامسي بنسبة 23٪.
(9) محرك ديزل فولاذي 40Cr يربط قضيب تزوير التبريد الساخن
أولاً تزوير عند 1150 ～ 1180 ℃ ، تزوير غشاء الإطار ، وقت التشوه 13 ～ 17s ، مقدار التشوه حوالي 40 ٪ ، يليه التشذيب على مكبس الكرنك 2150N ، التسوية مباشرة بعد التبريد (درجة حرارة الشغل في هذا الوقت هي 900 ～ 950 ℃) و خفف أخيرا عند 650 ℃.
(10) 45Mn2 الكرة الصلب تزوير التبريد المسبق الساخن التبريد
استخدم كرة فولاذية 45Mn2 بقطر 70 ～ 100mm ، درجة حرارة التزوير الأولية حوالي 1200 ℃ ، يتم التحكم في درجة حرارة التزوير النهائية عند 1000 ～ 1050 ℃ ، وقت تبريد مسبق مختلف وفقًا لمواصفات الكرة الفولاذية ، ثم إخماد الماء ، 150 steel 180 ℃ كرة فولاذية مقسية صلابة السطح ≥57HRC ، وعمق الطبقة المقسية ≥50HRC كلها> 20 مم ، والتي تلبي متطلبات استخدام الكرات الفولاذية كبيرة الحجم.
(11) 65 Mn أسطوانة ploughshare من الصلب تزوير التبريد الحراري المتبقي
1100 ～ 1200 heating تسخين بالحث متوسط التردد ، من بداية اللفة لتشكيل التشوه إلى حوالي 20 ثانية قبل التبريد ، تشوه الأجزاء المختلفة من ploughshare هو 56 ٪ إلى 83 ٪ ، وكثافة الحرارة البطيئة بعد التشوه تكون في CaCl 2 مائي محلول من 1.30 إلى 1.35 جم / سم 3 بعد التبريد ، يتم تخفيفه عند 460 ～ 480 ℃ × 3 ساعة ، الصلابة 40 ～ 45HRC.
(12) تزوير مفصل التوجيه للسيارات
يتم تسخين مفصل توجيه فولاذي 40Cr بقطر 60 مم عند 1150 ～ 1200 ℃ ثم تزويره. درجة حرارة التشكيل النهائية هي 900 ～ 850 ℃. إن استخدام التبريد الحراري الناتج عن التزوير لا يوفر فقط الطاقة ويقلل التكاليف ، ولكنه أيضًا يحسن بشكل كبير الهيكل التنظيمي وقوة المواد ، خاصةً متانة التأثير.
(13) التقسية على الساخن لصبغ البلاستيك الصلب الخشن Cr12MoV
الأبعاد الخارجية للقالب هي 70 مم × 20 مم × 10 مم ، و 20 فتحة صغيرة بأقطار 1.5 مم و 2.5 مم و 3 مم يتم توزيعها على مستوى عرض 20 مم. إن تحمل درجة الثقب بعد المعالجة الحرارية ± 0.006 مم ، والتسطيح أقل من 0.01 مم. 56 ～ 60HRC.
بسبب الفصل الشديد في كربيد eutectic في فولاذ Cr12MoV ، يتم كسره إلى حد معين بعد الدرفلة والدرفلة ، ولكنه لا يزال موزعًا على شكل شريط على طول اتجاه التدحرج ، ويكون القلب على شكل شبكة ، كتلة والركام ، الذي يصبح تركيز الإجهاد ويؤدي مصدر الشقوق إلى تباين الخواص للمادة ، ويزيد أيضًا من تشويه المعالجة الحرارية. يستخدم تشويه الحرارة تزوير لحل المشاكل المذكورة أعلاه. العملية المحددة هي كما يلي: درجة حرارة التزوير الأولية 1050 ～ 1160 ℃ ، التزوير النهائي 850 ～ 950 ℃ ، بينما يتم تبريد الزيت الساخن ، 780 ℃ × 3h × 2 درجة الحرارة. عملية المعالجة الحرارية النهائية: 600 ℃ + 850 ℃ اثنين من التسخين المسبق ، 1100 ℃ 1160 bath تسخين الحمام المالح ، 800 ℃ ، 450 ℃ التصنيف مرتين ، 280 qu تبريد متساوي الحرارة ، 490 ～ 500 ℃ × 2h × 2 هدأ.
التركيب المعدني بعد المعالجة الحرارية النهائية: مارتينسيت + باينيت سفلي + مسحوق كربيد مشتت + كمية صغيرة من الأوستينيت المتبقي. حجمها المحدد للحجم قريب من حجم سوربيت مزورة ومقسى ، ويحقق تشوه طفيف. بعد المعالجة الحرارية ، لا تحتاج إلى تقويمها. كل التشويه يلبي المتطلبات الفنية ، والصلابة هي 58-60HRC ، ومعدل النجاح 99.99٪. القالب المعالج بالحرارة وفقًا للعملية المذكورة أعلاه لديه مقاومة عالية للحرارة ، وصلابة ساخنة ومقاومة للتآكل ، ولديه عمر خدمة طويل.
(14) تزوير وتصلب أدوات الأجهزة
تعتبر الشدات ، والمفكات ، والكماشة ، والمقصات وغيرها من الأدوات اليدوية في أدوات الأجهزة ، هي أقدم عملية تزوير للحرارة. قد يكون هذا هو النموذج الأولي للمعالجة الحرارية للتشوه. ضع أجزاء الأداة المراد ترويتها في فرن فحم الكوك لتسخينها. تزوير ، هناك حاجة لبعض الحرائق للوصول إلى الحجم المحدد. بعد تزوير الحريق الأخير ، لا تبرد الهواء. اختر المبرد المناسب وفقًا للمادة ، ثم ضعه على جانب الفرن للتلطيف أو استخدم حرارته المتبقية للتلطيف. موقد هدأ.
(15) تزوير وتبريد أدوات النجارة
بعد التزوير المجاني ، عادة ما يتم إخماد المساحيق والمحاور والأزاميل في أدوات النجارة بحرارة النفايات ، وتوفير الكهرباء والوقت ، وكفاءة إنتاج عالية.
(16) تزوير التبخير الحراري للآلات الزراعية
الآن في بعض مدن السوق في الريف ، لا يزال بإمكانك رؤية الآلات الزراعية التي يتم تسخينها بواسطة فرن فحم الكوك وإرواءها مع تزوير الحرارة الزائدة. لديها المنجل ، والمعاول ، والمعاول ، وأهداف أشعل النار ، والمطارق للكسارات ، وما إلى ذلك ، وملاعق المطبخ ، والملاعق ، وسكاكين المطبخ ، إلخ.
