تشوه الشغل في مركز المعالجة
1. ستؤثر مادة وهيكل قطعة العمل على تشوه قطعة العمل
يتناسب مقدار التشوه طرديًا مع مدى تعقيد الشكل ونسبة العرض إلى الارتفاع وسمك الجدار ويتناسب طرديًا مع صلابة واستقرار المادة. لذلك ، يتم تقليل تأثير هذه العوامل على تشوه قطعة العمل عند تصميم الأجزاء. خاصة في هيكل الأجزاء الكبيرة ، يجب أن يكون الهيكل معقولًا. قبل المعالجة ، يجب التحكم بدقة في صلابة ومسامية الفراغات لضمان جودة الفراغات وتقليل تشوه قطعة العمل.
2. التشوه الناجم عن لقط الشغل
عند تثبيت قطعة الشغل ، أولاً نقطة التثبيت الصحيحة ، ثم قوة التثبيت المناسبة وفقًا لموضع نقطة التثبيت. لذلك ، اجعل نقطة التثبيت ونقطة الدعم متسقة قدر الإمكان ، بحيث تعمل قوة التثبيت على الدعم ، ويجب أن تكون نقطة التثبيت قريبة قدر الإمكان من سطح المعالجة ، وليس من السهل إحداث تشوه في التثبيت. . عندما تكون هناك قوى تثبيت في عدة اتجاهات على قطعة العمل ، يجب مراعاة ترتيب قوى التثبيت. يجب تطبيق قوة التثبيت أولاً لجعل قطعة العمل تتصل بالدعم ، وليس من السهل أن تكون كبيرة جدًا. يجب أن تعمل قوة التثبيت الرئيسية لموازنة قوة القطع في النهاية.
ثانيًا ، من الضروري زيادة مساحة التلامس بين قطعة العمل والتثبيت أو استخدام قوة التثبيت المحورية. تعد زيادة صلابة الأجزاء طريقة فعالة لحل تشوه التثبيت ، ولكن نظرًا لخصائص شكل وهيكل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، فإنها تتمتع بصلابة أقل. بهذه الطريقة ، تحت تأثير قوة التثبيت ، سيحدث تشوه. يمكن أن يؤدي توسيع منطقة التلامس بين قطعة العمل والتثبيت إلى تقليل تشوه قطعة العمل بشكل فعال أثناء التثبيت. على سبيل المثال ، عند طحن الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، يتم استخدام عدد كبير من ألواح الضغط المرنة لزيادة مساحة قوة الأجزاء الملامسة ؛ عند تدوير القطر الداخلي والدائرة الخارجية للغطاء ذي الجدران الرقيقة ، سواء كانت حلقة انتقال بسيطة أو مغزل مرن ، أو مخالب قوس كاملة ، إلخ ، تُستخدم لزيادة مساحة التلامس عند تثبيت قطعة العمل. هذه الطريقة تساعد على تحمل قوة التثبيت ، وبالتالي تجنب تشوه الأجزاء. يتم استخدام قوة التثبيت المحورية أيضًا على نطاق واسع في الإنتاج. يمكن أن يجعل تصميم وإنتاج التركيبات الخاصة قوة التثبيت تعمل على السطح النهائي ، والتي يمكن أن تحل تشوه الانحناء لقطعة العمل بسبب الجدار الرقيق والصلابة الضعيفة لقطعة العمل.
3. التشوه الناجم عن معالجة الشغل
نظرًا لقوة القطع أثناء عملية القطع ، فإن قطعة العمل تنتج تشوهًا مرنًا في اتجاه القوة ، وهو ما نسميه غالبًا بظاهرة ترك الأداة. يجب اتخاذ تدابير مقابلة على الأداة للتعامل مع هذا النوع من التشوه. يجب أن تكون الأداة حادة أثناء الانتهاء. من ناحية ، يمكن أن تقلل المقاومة الناتجة عن الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل ، ومن ناحية أخرى ، يمكنها تحسين قدرة تبديد الحرارة للأداة عند قطع قطعة العمل ، وبالتالي تقليل قطعة العمل الضغط الداخلي المتبقي .
على سبيل المثال ، عند طحن الطائرات الكبيرة ذات الأجزاء الرقيقة الجدران ، يتم استخدام الطحن أحادي الحافة ، ومعلمات الأداة هي زاوية دخول أكبر وزاوية أشعل النار أكبر من أجل تقليل مقاومة القطع. نظرًا لأن هذا النوع من الأدوات يقطع بشكل خفيف ويقلل من تشوه الأجزاء الرقيقة الجدران ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. عند تدوير الأجزاء الرقيقة الجدران ، تعتبر الزاوية المعقولة للأداة مهمة جدًا لقوة القطع أثناء الدوران ، والتشوه الحراري أثناء الدوران ، والجودة المجهرية لسطح قطعة العمل. يحدد حجم زاوية أشعل النار للأداة تشوه القطع وحدّة زاوية أشعل النار للأداة. تقلل زوايا أشعل النار الكبيرة من تشوه القطع والاحتكاك ، لكن زوايا أشعل النار الكبيرة جدًا ستقلل من زاوية إسفين الأداة ، وتضعف قوة الأداة ، وتبديد الحرارة الضعيف ، وتسريع التآكل. لذلك ، بشكل عام عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة من المواد الفولاذية ، استخدم أدوات عالية السرعة بزاوية أشعل النار 6 درجات ～ 30 درجة ، وأداة كربيد مثبتة بزاوية أشعل النار 5 درجات ～ 20 درجة. زاوية الخلوص للأداة كبيرة ، والاحتكاك صغير ، وقوة القطع مخفضة في المقابل ، لكن زاوية الخلوص الكبيرة جدًا ستضعف أيضًا قوة الأداة. عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، استخدم أدوات خراطة فولاذية عالية السرعة. الزاوية الخلفية للأداة هي 6 ° ～ 12 °. مع أدوات كربيد الأسمنت ، تكون الزاوية الخلفية 4 ° ～ 12 °. للدوران الجيد ، استخدم زاوية تخفيف أكبر. تحول خشن عند أخذ زاوية الظهر الأصغر. عند تدوير الدوائر الداخلية والخارجية للأجزاء رقيقة الجدران ، خذ زاوية دخول كبيرة. يعد الاختيار الصحيح للأدوات شرطًا ضروريًا للتعامل مع تشوه قطعة العمل. بشكل عام عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة من المواد الفولاذية ، استخدم أدوات عالية السرعة بزاوية أشعل النار 6 درجات ～ 30 درجة ، وأداة كربيد مثبتة بزاوية أشعل النار 5 درجات ～ 20 درجة. زاوية الخلوص للأداة كبيرة ، والاحتكاك صغير ، وقوة القطع مخفضة في المقابل ، لكن زاوية الخلوص الكبيرة جدًا ستضعف أيضًا قوة الأداة. عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، استخدم أدوات خراطة فولاذية عالية السرعة. الزاوية الخلفية للأداة هي 6 ° ～ 12 °. مع أدوات كربيد الأسمنت ، تكون الزاوية الخلفية 4 ° ～ 12 °. للدوران الجيد ، استخدم زاوية تخفيف أكبر. تحول خشن عند أخذ زاوية الظهر الأصغر. عند تدوير الدوائر الداخلية والخارجية للأجزاء رقيقة الجدران ، خذ زاوية دخول كبيرة. يعد الاختيار الصحيح للأدوات شرطًا ضروريًا للتعامل مع تشوه قطعة العمل. بشكل عام عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة من المواد الفولاذية ، استخدم أدوات عالية السرعة بزاوية أشعل النار 6 درجات ～ 30 درجة ، وأداة كربيد مثبتة بزاوية أشعل النار 5 درجات ～ 20 درجة. زاوية الخلوص للأداة كبيرة ، والاحتكاك صغير ، وقوة القطع مخفضة في المقابل ، لكن زاوية الخلوص الكبيرة جدًا ستضعف أيضًا قوة الأداة. عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، استخدم أدوات خراطة فولاذية عالية السرعة. الزاوية الخلفية للأداة هي 6 ° ～ 12 °. مع أدوات كربيد الأسمنت ، تكون الزاوية الخلفية 4 ° ～ 12 °. للدوران الجيد ، استخدم زاوية تخفيف أكبر. تحول خشن عند أخذ زاوية الظهر الأصغر. عند تدوير الدوائر الداخلية والخارجية للأجزاء رقيقة الجدران ، خذ زاوية دخول كبيرة. يعد الاختيار الصحيح للأدوات شرطًا ضروريًا للتعامل مع تشوه قطعة العمل. وأداة كربيد مثبتة بزاوية أشعل النار 5 درجات ～ 20 درجة. زاوية الخلوص للأداة كبيرة ، والاحتكاك صغير ، وقوة القطع مخفضة في المقابل ، لكن زاوية الخلوص الكبيرة جدًا ستضعف أيضًا قوة الأداة. عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، استخدم أدوات خراطة فولاذية عالية السرعة. الزاوية الخلفية للأداة هي 6 ° ～ 12 °. مع أدوات كربيد الأسمنت ، تكون الزاوية الخلفية 4 ° ～ 12 °. للدوران الجيد ، استخدم زاوية تخفيف أكبر. تحول خشن عند أخذ زاوية الظهر الأصغر. عند تدوير الدوائر الداخلية والخارجية للأجزاء رقيقة الجدران ، خذ زاوية دخول كبيرة. يعد الاختيار الصحيح للأدوات شرطًا ضروريًا للتعامل مع تشوه قطعة العمل. وأداة كربيد مثبتة بزاوية أشعل النار 5 درجات ～ 20 درجة. زاوية الخلوص للأداة كبيرة ، والاحتكاك صغير ، وقوة القطع مخفضة في المقابل ، لكن زاوية الخلوص الكبيرة جدًا ستضعف أيضًا قوة الأداة. عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، استخدم أدوات خراطة فولاذية عالية السرعة. الزاوية الخلفية للأداة هي 6 ° ～ 12 °. مع أدوات كربيد الأسمنت ، تكون الزاوية الخلفية 4 ° ～ 12 °. للدوران الجيد ، استخدم زاوية تخفيف أكبر. تحول خشن عند أخذ زاوية الظهر الأصغر. عند تدوير الدوائر الداخلية والخارجية للأجزاء رقيقة الجدران ، خذ زاوية دخول كبيرة. يعد الاختيار الصحيح للأدوات شرطًا ضروريًا للتعامل مع تشوه قطعة العمل. لكن زاوية الخلوص الكبيرة جدًا ستضعف أيضًا قوة الأداة. عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، استخدم أدوات خراطة فولاذية عالية السرعة. الزاوية الخلفية للأداة هي 6 ° ～ 12 °. مع أدوات كربيد الأسمنت ، تكون الزاوية الخلفية 4 ° ～ 12 °. للدوران الجيد ، استخدم زاوية تخفيف أكبر. تحول خشن عند أخذ زاوية الظهر الأصغر. عند تدوير الدوائر الداخلية والخارجية للأجزاء رقيقة الجدران ، خذ زاوية دخول كبيرة. يعد الاختيار الصحيح للأدوات شرطًا ضروريًا للتعامل مع تشوه قطعة العمل. لكن زاوية الخلوص الكبيرة جدًا ستضعف أيضًا قوة الأداة. عند تدوير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، استخدم أدوات خراطة فولاذية عالية السرعة. الزاوية الخلفية للأداة هي 6 ° ～ 12 °. مع أدوات كربيد الأسمنت ، تكون الزاوية الخلفية 4 ° ～ 12 °. للدوران الجيد ، استخدم زاوية تخفيف أكبر. تحول خشن عند أخذ زاوية الظهر الأصغر. عند تدوير الدوائر الداخلية والخارجية للأجزاء رقيقة الجدران ، خذ زاوية دخول كبيرة. يعد الاختيار الصحيح للأدوات شرطًا ضروريًا للتعامل مع تشوه قطعة العمل. عند تدوير الدوائر الداخلية والخارجية للأجزاء رقيقة الجدران ، خذ زاوية دخول كبيرة. يعد الاختيار الصحيح للأدوات شرطًا ضروريًا للتعامل مع تشوه قطعة العمل. عند تدوير الدوائر الداخلية والخارجية للأجزاء رقيقة الجدران ، خذ زاوية دخول كبيرة. يعد الاختيار الصحيح للأدوات شرطًا ضروريًا للتعامل مع تشوه قطعة العمل.
ستؤدي الحرارة الناتجة عن الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل أيضًا إلى تشويه قطعة العمل أثناء المعالجة ، لذلك غالبًا ما يتم قطع القطع بسرعة عالية. في المعالجة الآلية عالية السرعة ، نظرًا لإزالة الرقائق في وقت قصير نسبيًا ، يتم التخلص من معظم حرارة القطع بواسطة الرقائق ، مما يقلل من التشوه الحراري لقطعة العمل ؛ ثانيًا ، في المعالجة عالية السرعة ، يتم أيضًا تقليل تليين مادة طبقة القطع. يمكن أن يقلل من تشوه معالجة الأجزاء ويساعد في ضمان دقة حجم وشكل الأجزاء. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام سائل القطع بشكل أساسي لتقليل الاحتكاك أثناء عملية القطع وخفض درجة حرارة القطع. يلعب الاستخدام المعقول لسائل القطع دورًا مهمًا في تحسين متانة الأداة وجودة السطح المعالج ودقة المعالجة.
تعتبر كمية القطع المعقولة المستخدمة في المعالجة عاملاً رئيسيًا لضمان دقة الأجزاء. عند معالجة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة بمتطلبات عالية الدقة ، يتم اعتماد المعالجة المتماثلة عمومًا لموازنة الضغوط المتولدة على الجانبين المعاكسين إلى حالة مستقرة ، وتكون قطعة العمل سلسة بعد المعالجة. ومع ذلك ، عندما يتم أخذ كمية كبيرة من السكين في عملية معينة ، فإن قطعة العمل سوف تتشوه بسبب فقدان التوازن بين إجهاد الشد وضغط الضغط.
إن تشوه الأجزاء ذات الجدران الرقيقة أثناء الدوران متعدد الأوجه. قوة التثبيت عند تثبيت قطعة العمل ، قوة القطع عند قطع قطعة العمل ، قطعة العمل تعيق التشوه المرن والتشوه البلاستيكي الناتج عند قطع الأداة ، وتزيد درجة حرارة منطقة القطع ويحدث التشوه الحراري. لذلك ، عندما نقوم بالتخشين ، يمكن أن تكون كمية الاستيلاء الخلفي والتغذية أكبر ؛ للتشطيب ، تكون كمية السكين بشكل عام 0.2 0.5 مم ، ويكون التغذية بشكل عام 0.1 ～ 0.2 مم / ص ، أو حتى أصغر ، وسرعة القطع 6 × 120 م / دقيقة ، وسرعة القطع عالية قدر الإمكان عندما الانتهاء من الدوران ، ولكن ليس من السهل أن تكون مرتفعًا جدًا. اختر مقدار قطع معقول لتحقيق الغرض من تقليل تشوه الجزء.
4. الإجهاد والتشوه بعد المعالجة
بعد المعالجة ، الجزء نفسه يعاني من ضغط داخلي. توزيعات الضغط الداخلي هذه في حالة متوازنة نسبيًا. شكل الجزء مستقر نسبيًا. ومع ذلك ، يتغير الضغط الداخلي بعد إزالة بعض المواد والمعالجة الحرارية. في هذا الوقت ، تحتاج قطعة العمل إلى الوصول إلى توازن القوة مرة أخرى ، لذا فقد تغير الشكل. لحل هذا النوع من التشوه ، يمكن استخدام المعالجة الحرارية لتكديس قطعة العمل المراد تقويمها إلى ارتفاع معين ، واستخدام أدوات معينة لضغطها في حالة مستقيمة ، ثم وضع الأدوات وقطعة العمل في فرن التسخين معًا. اختر وفقًا لأجزاء مختلفة من المواد درجة حرارة تسخين مختلفة ووقت تسخين. بعد التقويم الساخن ، التنظيم الداخلي لقطع العمل مستقر. في هذا الوقت ، لا تتمتع قطعة العمل باستقامة أعلى فحسب ، ولكن أيضًا يتم التخلص من ظاهرة تصلب العمل ، وهو أكثر ملاءمة لمزيد من التشطيب للأجزاء. تحتاج المصبوبات إلى المعالجة بالشيخوخة للتخلص من الإجهاد الداخلي المتبقي قدر الإمكان ، ثم معالجتها بعد التشوه ، أي المعالجة الخشنة - التقادم - إعادة المعالجة. بالنسبة للأجزاء الكبيرة ، من الضروري استخدام معالجة التنميط ، أي التنبؤ بتشوه قطعة العمل بعد التجميع ، والاحتفاظ بالتشوه في الاتجاه المعاكس أثناء المعالجة ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال تشوه الأجزاء بعد التجميع.
