المتطلبات الفنية العامة للشغل
متطلبات قطع الأجزاء
1. يجب فحص الأجزاء وقبولها وفقًا لإجراءات المعالجة ، ولا يمكن نقلها إلا إلى الإجراء التالي بعد أن يتم تأهيل الإجراء السابق.
2. الأجزاء المعالجة غير مسموح لها بالحصول على نتوءات.
3. يجب عدم وضع الأجزاء النهائية مباشرة على الأرض عند وضعها ، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة. لا يُسمح بأن يحتوي السطح المُشغل آليًا على عيوب مثل الصدأ والصدمات والخدوش التي تؤثر على الأداء أو الحياة أو المظهر.
4. السطح المنتهي بالدرفلة يجب ألا ينزع بعد الدرفلة.
5. الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية يجب ألا تحتوي على مقياس أكسيد على السطح. يجب عدم تلدين أسطح التزاوج وأسطح الأسنان النهائية
6. لا يُسمح بأن يكون لسطح الخيط المعالج عيوب مثل الجلد الأسود والنتوءات والأزرار العشوائية والأزيز.
متطلبات معالجة المطروقات
1. يجب إزالة فتحات وفتحات المطروقات بشكل كافٍ للتأكد من أن المطروقات ليس لها انكماش وانحراف خطير.
2. يجب أن يتم تزوير المطروقات على مكبس الحدادة ذات السعة الكافية لضمان أن المطروقات مزورة بالكامل.
3. لا يسمح للمطروقات أن يكون لها تشققات أو ثنيات أو عيوب أخرى في المظهر تؤثر على الاستعمال. يمكن إزالة العيوب الموضعية ، ولكن يجب ألا يتجاوز عمق التنظيف 75٪ من بدل المعالجة. يجب تنظيف العيوب الموجودة على السطح غير المصنوع من الماكينات ونقلها بسلاسة.
4. البقع البيضاء ، الشقوق الداخلية و ثقوب الانكماش المتبقية غير مسموح بها في المطروقات.
متطلبات معالجة أجزاء اللحام
1. يجب إزالة العيوب تمامًا قبل اللحام ، ويجب إصلاح سطح الأخدود بسلاسة وبدون زوايا حادة.
2. يمكن إزالة منطقة الخلل في اللحام عن طريق التجريف ، الطحن ، تلاعب قوس الكربون ، قطع الغاز أو المعالجة الميكانيكية.
3. الأوساخ ، الرمل ، الزيت ، الماء ، الصدأ والأوساخ الأخرى في حدود 20 مم حول منطقة اللحام والأخدود يجب تنظيفها بالكامل.
4. أثناء لحام سطح السطح ، يجب ألا يقل التداخل بين خرز اللحام عن 1/3 عرض حبة اللحام. لحم اللحام ممتلئ ، وسطح اللحام خالي من الحروق والشقوق والعقيدات الواضحة.
5. مظهر خط اللحام جميل ، ولا توجد عيوب مثل عض اللحم ، إضافة الخبث ، المسام ، الشقوق ، والرش. موجة اللحام موحدة.
6. أثناء عملية اللحام بأكملها ، يجب ألا تقل درجة حرارة منطقة التسخين المسبق عن 350 درجة مئوية.
7. إذا سمحت الظروف بذلك ، قم باللحام قدر الإمكان في وضع أفقي.
8. عند إصلاح اللحام ، يجب ألا يقوم قضيب اللحام بعمل تأرجح جانبي مفرط.
متطلبات معالجة المسبوكات
1. لا يُسمح بوجود فواصل باردة ، أو شقوق ، أو ثقوب انكماش ، أو عيوب نفاذة ، أو عيوب خطيرة غير كاملة (مثل الصب الناقص ، أو التلف الميكانيكي ، إلخ) على سطح الصب.
2. يجب تنظيف المسبوكات بدون نتوءات أو وميض. يجب تنظيف رافع السكب الموجود على مؤشر عدم المعالجة ومسحوقه مع سطح الصب.
3. يجب أن تكون أحرف الصب والعلامات الموجودة على السطح غير المشغول آليًا قابلة للتحديد بوضوح ، ويجب أن يفي الموضع والخط بمتطلبات الرسم.
4. خشونة السطح غير المشكل من الصب ، صب الرمل R ، لا تزيد عن 50μm.
5. يجب أن تكون المصبوبات خالية من السكب الناهض ، والنتوءات ، وما إلى ذلك. يجب تسوية وصقل الكمية المتبقية من رافع الصب على السطح غير المعالج لتلبية متطلبات جودة السطح
6. يجب تنظيف رمال الصب ، ورمل القلب ، وعظم اللب على الصب.
7. تحتوي المسبوكات على أجزاء مائلة ، ويجب ترتيب منطقة تفاوت الأبعاد بشكل متماثل على طول المستوى المائل.
8. يجب تنعيم وتنظيف رمل التشكيل ، رمال القلب ، عظم اللب ، الرمل اللحمي ، الرمل اللزج ، إلخ.
9. يجب تصحيح النوع الصحيح والخطأ ، انحراف صب الرئيس ، وما إلى ذلك لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.
10. يجب أن يكون عمق التجاعيد على السطح غير المشكل من المصبوب أقل من 2 مم ومسافة أكبر من 100 مم.
11. السطح غير المعالج لمصبوبات منتج الماكينة يحتاج إلى التفجير أو معالجة الأسطوانة لتلبية متطلبات النظافة Sa2 1/2.
12. يجب تشديد الصب بالماء.
13. يجب أن يكون سطح الصب أملس ، ويجب إزالة البوابة ، والأزيز ، والرمل اللاصق ، إلخ.
14. لا يُسمح بأن تحتوي المسبوكات على عيوب في الصب مثل الأقسام الباردة والشقوق والثقوب وما إلى ذلك والتي تكون ضارة بالاستخدام.
