جودة الصنبور
1. جودة الصنبور ليست جيدة
المواد الرئيسية ، تصميم أداة CNC ، المعالجة الحرارية ، دقة المعالجة ، جودة الطلاء ، إلخ. على سبيل المثال ، فرق الحجم في جزء الانتقال من قسم الصنبور كبير جدًا أو لم يتم تصميم شرائح الانتقال لتسبب تركيز الضغط ، وهي من السهل كسر تركيز الضغط أثناء الاستخدام. يكون انتقال المقطع عند تقاطع السيقان والشفرة قريبًا جدًا من منفذ اللحام ، مما يؤدي إلى تراكب ضغط اللحام المعقد وتركيز الضغط عند انتقال القسم ، مما يؤدي إلى تركيز ضغط كبير ، مما يتسبب في كسر الصنبور أثناء الاستخدام. على سبيل المثال ، عملية المعالجة الحرارية غير اللائقة. أثناء المعالجة الحرارية للصنبور ، إذا لم يتم تسخينه مسبقًا قبل التبريد والتسخين ، فإن التسخين يسخن أو يحرق ، ولا يسخن في الوقت المناسب ، والتنظيف مبكر جدًا ، قد يتسبب في كسر الصنبور. إلى حد كبير ، يعد هذا أيضًا سببًا مهمًا في أن الأداء العام للصنابير المحلية ليس جيدًا مثل الصنابير المستوردة.
2. الصنبور أيون غير لائق
يجب تعديل الصنابير عالية الجودة لتقطيع الأجزاء ذات الصلابة الشديدة ، مثل الصنابير الفولاذية عالية السرعة المحتوية على الكوبالت ، والصنابير المصنوعة من الكربيد ، والصنابير المغلفة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام تصميمات الحنفية المختلفة في أماكن العمل المختلفة. على سبيل المثال ، فإن عدد وحجم الناي من الصنبور على تأثير إزالة أداء الشريحة.
3. الصنبور لا يطابق المواد المعالجة
حظيت هذه القضية باهتمام متزايد في السنوات الأخيرة. في الماضي ، كان المصنعون المحليون يشعرون دائمًا أن السلع المستوردة جيدة ، لكن البضائع باهظة الثمن كانت جيدة. في الواقع ، كانت مناسبة. مع الزيادة المستمرة للمواد الجديدة وصعوبة المعالجة ، من أجل تلبية هذه الحاجة ، تتزايد أيضًا مجموعة متنوعة من مواد الأدوات. يتطلب هذا اختيار منتج النقر الصحيح قبل النقر.
4. قطر الثقب السفلي صغير جدا
على سبيل المثال ، عند معالجة خيوط M5 × 0.5 من المواد المعدنية الحديدية ، يجب استخدام مثقاب بقطر 4.5 مم لصنع الحفرة السفلية بصنبور قطع. إذا تم استخدام مثقاب 4.2 ملم لعمل الحفرة السفلية عن طريق الخطأ ، فإن جزء القطع من الصنبور سيزيد حتمًا عند النقر. ، ثم كسر الصنبور. يوصى بقطر الحفرة السفلية الصحيح وفقًا لنوع الحنفية ومادة قطعة التنصت. إذا لم يكن هناك مثقاب متوافق بالكامل ، يمكنك اختيار أكبر.
5. مشكلة مادية في مهاجمة الأجزاء
مادة جزء التنصت غير نقية ، وهناك بقع صلبة أو مسام مفرطة محليًا ، مما يؤدي إلى فقدان الصنبور للتوازن وكسره على الفور.
6. أداة الآلة لا تلبي متطلبات دقة الصنبور
تعتبر أدوات الماكينات وآلات التثبيت أيضًا مهمة جدًا ، خاصةً للصنابير عالية الجودة. فقط دقة معينة من أدوات الآلات وأجسام التثبيت يمكن أن تؤدي إلى أداء الصنبور. من الشائع أنه لا يوجد تركيز كافٍ. في بداية التنصت ، يكون موضع بدء الصنبور غير صحيح ، أي أن محور المغزل ليس متحدًا مع الخط المركزي للفتحة السفلية ، ويكون عزم الدوران كبيرًا جدًا أثناء عملية النقر ، وهو السبب الرئيسي انقر للكسر.
7. قطع السوائل وزيوت التشحيم ذات نوعية رديئة
هناك مشاكل في جودة قطع السوائل وزيوت التشحيم ، وجودة المنتجات المصنعة عرضة للعيوب مثل النتوءات ، وسيتم تقليل عمر الخدمة بشكل كبير.
8. سرعة وتغذية غير معقولة
خفض سرعة القطع وتقليل معدل التغذية ، بحيث يتم تقليل قوة الصنبور المتقدمة ، ويتم تقليل دقة إنتاج الخيط بشكل كبير. هذا يزيد من خشونة سطح الخيط ، ولا يمكن التحكم في فتحة الخيط ودقة الخيط. مشاكل مثل نتوءات بالطبع لا مفر منه. ومع ذلك ، إذا كانت سرعة التغذية سريعة للغاية ، فإن عزم الدوران الناتج يكون كبيرًا جدًا ، مما قد يتسبب بسهولة في كسر الصنبور. عادة ما تكون سرعة القطع أثناء التنصت على الماكينة 6-15m / min للصلب ؛ 5-10m / min للصلب المسقي والمقسى أو الصلب الصلب ؛ 2-7m / min للفولاذ المقاوم للصدأ ؛ 8-10 م / دقيقة للحديد الزهر. في حالة نفس المادة ، فإن قطر الصنبور الأصغر يأخذ قيمة أعلى ، وقطر الصنبور الأكبر يأخذ قيمة أقل.
9. لم تكن تكنولوجيا ومهارات المشغل تفي بالمتطلبات
