المبادئ الأساسية لتصميم ورقة المنتجات المعدنية
المواد المعدنية التي تستخدم عادة في قطع غيار الأجهزة من الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم وسبائك الزنك وسبائك المغنيسيوم والصلب والحديد، الخ.
غالبا ما تنقسم منتجات الأجهزة إلى العمل الباردة والساخنة العمل وفقا للأساليب معالجة مختلفة، وأنواع مختلفة من المعادن تشكيل أساليب مختلفة. وتشكل البرد العمل مثل المواد الصفائح المعدنية أساسا بسبب البرد ختم، والانحناء والرسم وغيرها من العمليات. المعالجة الحرارية، مثل الصب ويتم ذلك أساسا عن طريق ذوبان المواد الخام المعدنية إلى سائل والصب مع القالب.
ويعتقد عموما أن جميع المواد صفائح معدنية بسمك موحدة تسمى مجتمعة الصفائح المعدنية. عادة المواد ورقة تستخدم المعادن والفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المجلفن، صفيح، والنحاس، والألمنيوم والحديد وغيرها
(الصورة أعلاه هو دينامية ختم)
1. مبدأ سمك المنتج موحد
الصفائح المعدنية هو مادة مع سمك موحد. ينبغي توخي الحذر عند تصميم الهيكل. لا سيما في الأماكن مع الكثير من الانحناءات، فمن السهل أن يسبب سماكة متفاوتة.
2. مبدأ السهل تسطيح
تتم معالجة منتجات الصفائح المعدنية من المواد ورقة. قبل المعالجة، والمواد الخام مسطحة. لذلك، عندما قطع معدنية ورقة تصميم وكل الانحناءات والأسطح يميل يجب أن تكشفت على نفس الطائرة وبين يجب أن يكون هناك أي تدخل. على سبيل المثال، وتصميم الأجزاء المعدنية ورقة هو مبين في الشكل 1-1 غير مرضية لأنها تتداخل مع بعضها البعض بعد النشر.
(Fig.1-1 أجزاء الصفائح المعدنية سوف تتداخل مع بعضها البعض بعد تسطيح)
3. أيون المناسب من ورقة سماكة المعادن
وتتراوح سمك الصفائح المعدنية من 0.03 إلى 4.00mm في مختلف المواصفات، ولكن أكبر سمك، وأكثر صعوبة هو عملية، وزيادة الحاجة إلى معدات معالجة كبيرة، ويزيد من معدل عيب. يجب أن إد سمك حسب الوظيفة الفعلية للمنتج. طالما استوفت القوة وظيفة، وأرق وأفضل. بالنسبة لمعظم المنتجات، يجب السيطرة على سمك الجزء الصفائح المعدنية أدناه 1.00mm.
4. خط ومع مبادئ تكنولوجيا معالجة
منتجات الصفائح المعدنية يجب أن تتفق مع تكنولوجيا التصنيع ويكون من السهل تصنيع. المنتجات التي لا تفي تكنولوجيا معالجة لا يمكن تصنيعها، وهو تصميم غير مؤهلين.
متطلبات عملية لتصميم ورقة المنتجات المعدنية
صفيحة معدنية
بروسسبيليتي: صعوبة المنتج في معالجة مختلف العمليات مثل اللكم، والانحناء، الخ
متطلبات العملية: عند تصميم منتجات الصفائح المعدنية، ويجب أن تتحقق الخصائص العملية هذه.
طرق المعالجة الأساسية هي: اللكم، والانحناء، وتمتد، وتشكيل، الخ
تكنولوجيا هيكل اللكم المشترك
عادي يموت بين عدة قطاعات: حاليا الأكثر استخداما
الدقة اللكم: يموت الدقة اللكم والمعدات اللكم عالية الدقة المطلوبة، وتكلفة أعلى من اللكم العادي، ويستخدم عموما لمنتجات أكثر دقة.
(1) شكل أجزاء يموت بين عدة قطاعات هي بسيطة بقدر الإمكان، وتجنب الكابولي نحيلة وفتحات
يجب أن يكون عمق وعرض جاحظ أو راحة جزء من جزء يموت بين عدة قطاعات عموما لا تقل عن 1.5 / ر (ر هو سمك من المواد)، وفي الوقت نفسه، ينبغي تجنب الشقوق الضيقة والشقوق الضيقة بشكل مفرط لزيادة العفن يظهر قوة حافة الجزء المقابل في الشكل 1-2.
الشكل 1-2 تجنب ناتئ الضيق والأخدود
(2) يتم تصغير شكل الجزء يموت بين عدة قطاعات للتقليل من النفايات خلال التخطيط، وبالتالي تقليل النفايات من المواد الخام
عندما تم تحسين تصميم هو مبين في الشكل 1-3 لتصميم هو مبين في الشكل 1-4، وسيتم زيادة عدد المنتجات مع نفس المواد الخام، وبالتالي تقليل النفايات وخفض التكاليف.
الشكل 1-3 التصميم الأصلي
الشكل 1-4 تحسين تصميم
زوايا حادة (3) تجنب في الشكل والثقوب الداخلية للأجزاء اللكم.
سوف زوايا حادة تؤثر على حياة من القالب. عند تصميم انتباه المنتج، ودفع إلى التحول فيليه في اتصال الزاوية. الزاوية دائرة نصف قطرها R ≥ 0.5T (ر هو سمك المادي)، كما هو موضح في الشكل 1-5.
الشكل 1-5 تصميم مدور
(4) ثقوب وفتحات مربع لقطع واللكم
ثقب في جزء اللكم هو يفضل أن يكون حفرة مستديرة. عندما واللكم، ويقتصر من قبل قوة من لكمة. قطر لكمة يجب ألا تكون صغيرة جدا، وإلا فمن السهل أن تلف لكمة. ويرتبط حجم الحد الأدنى اللكم على شكل حفرة، والخصائص الميكانيكية للمواد وسمك المادة. الجدول 1-1 هو الحد الأدنى للحجم اللكم عن المواد التي تستخدم عادة، و t هو سمك المواد الصفائح المعدنية.
الجدول 1-1 أصغر حجم اللكم من المواد الشائعة
حجم الحد الأدنى من ثقب اللكم عموما ليست أقل من 0.40mm. تتم معالجة الثقوب الصغيرة من 0.40mm عموما عن طريق وسائل أخرى، مثل التآكل والحفر بالليزر.
(5) هول الملعب وثقب هامش اللكم.
في تصميم بنية الصفائح المعدنية، ويجب أن يكون هناك ما يكفي من المواد بين الحفرة والحفرة، وبين الحفرة والهامش، حتى لا تكسر أثناء اللكم. ويبين الشكل 1-6 الحد الأدنى التباعد حفرة والهامش الحد الأدنى حفرة، تي هو سمك المواد الصفائح المعدنية.
الشكل 1-6 رسم تخطيطي للتباعد الحد الأدنى والحد الأدنى حفرة حفرة هامش
(6) عند اللكم وأجزاء الانحناء واللكم أجزاء، ينبغي الحفاظ على مسافة معينة بين الجدار حفرة والجدار التوالي.
عندما اللكم ثقوب في المنتجات امتدت لضمان الشكل ودقة الموقف من الثقوب، وضمان قوة من العفن، ينبغي الحفاظ على مسافة معينة بين جدران حفرة وجدران مستقيمة، كما هو مبين في الشكل 1-7.
الشكل 1-7 الضرب على المنتجات امتدت
(7) عند تصميم أجزاء الصفائح المعدنية، في محاولة لتجنب تصميم زوايا حادة.
والزاوية الحادة الشق يسبب لكمة يموت لتكون حادة، والتي سوف تلحق الضرر بسهولة لكمة، وسوف الشقوق أيضا تحدث بسهولة في الزاوية الحادة للمنتج. المنتج هو مبين في الشكل 1-8 (أ) له زوايا حادة، والشكل 1-8 (ب) يظهر في الزاوية الحادة بعد التقريب، ور هو سمك المواد الصفائح المعدنية.
الشكل 1-8 علاج زوايا حادة
انحناء
مبدأ الانحناء: يشير إلى جعل حواف مستقيمة، hypotenuses، والانحناءات والأشكال الأخرى على أجزاء الصفائح المعدنية، مثل الانحناء أجزاء الصفائح المعدنية إلى L-الشكل، U الشكل، وعلى شكل V.
مقلب الانحناء: تستخدم عادة للمنتجات الصفائح المعدنية ذات الأشكال المعقدة والأحجام الصغيرة وعالية الانتاج.
الانحناء آلة الانحناء: تستخدم عادة للمنتجات الصفائح المعدنية ذات أبعاد كبيرة من المنتجات وإنتاج دفعة صغيرة.
(1) الحد الأدنى الانحناء دائرة نصف قطرها من أجزاء الصفائح المعدنية الانحناء
عندما تكون المادة هي عازمة، وتمتد الطبقة الخارجية ويتم ضغط الطبقة الداخلية في المنطقة فيليه. عندما سمك المواد هو ثابت، أصغر شرائح الداخلي، فإن أشد المواد تكون في التوتر والضغط. عندما يتجاوز إجهاد الشد من شرائح الخارجي القوة المادية في نهاية المطاف، سوف الشقوق وفواصل يحدث. إذا شرائح عازمة إذا كانت كبيرة جدا، وسوف تتأثر من قبل الارتداد من المواد، وأنه لا يمكن ضمان دقة وشكل المنتج. الرجوع إلى الجدول 1-2 الحد الأدنى الانحناء دائرة نصف قطرها من أجزاء الانحناء تصميم.
الجدول 1-2 الحد الأدنى نصف قطرها الانحناء من المواد الشائعة
(2) ارتفاع حافة مستقيمة الجزء المنحني
ارتفاع حافة مستقيمة الجزء عازمة يجب ألا تكون صغيرة جدا، وإلا فإنه من الصعب تلبية متطلبات الدقة للمنتج. بشكل عام، تم تصميم الحد الأدنى للارتفاع حافة مستقيمة وفقا لمتطلبات هو موضح في الشكل 1-9.
الشكل 1-9 الدنيا حافة مستقيمة التصميم ارتفاع
إذا كان ارتفاع حافة مستقيمة الجزء المنحني هو أقل من الحد الأدنى للارتفاع حافة مستقيمة بسبب هيكل المنتج، يمكنك معالجة أخدود الضحلة في منطقة تشوه الانحناء قبل الانحناء، كما هو مبين في الشكل 1-10. وعيب هذه الطريقة هو أن قوة المنتج وخفض، وأنه لا ينطبق إذا كانت المادة صفائح معدنية رقيقة جدا.
الشكل 1-10
(3) الحد الأدنى للهامش حفرة من الجزء عازمة.
هناك طريقتان لمعالجة حفرة على أجزاء عازمة، واحد هو أن ينحني أولا ثم لكمة. والآخر هو لكمة أولا ثم ثني. تصميم هامش اللكم بعد الانحناء أولا يشير إلى متطلبات الجزء اللكم. اللكم بعد الانحناء يجب ترك حفرة خارج منطقة مشوهة من منعطف، وإلا فإنه سوف يسبب تشوه من الحفرة وفتح من السهل للقضاء. التصميم الأساسي وتظهر المتطلبات في الشكل 1-11.
الشكل 1-11 الدنيا هامش ثقب أجزاء عازمة
(4) عندما حافة المجاورة، على مقربة من حافة مقربة من منعطف، على حافة عازمة يجب الحفاظ على مسافة معينة من زاوية مدورة، كما هو مبين في الشكل 1-12، والمسافة L ≥ 0.5T، حيث t هو ورقة سمك المعدن.
الشكل 1-12
(5) تصميم الشق عملية لقطع منحنية
إذا عازمة جزء واحد فقط من الحافة، وذلك لمنع تكسير والتشوه، وينبغي تصميم قطع العملية. عرض قطع عملية لا ينبغي أن يكون أقل من 1.5T، ويجب أن يكون عمق الشق عملية لا تقل 2.0T R، حيث t هو سمك الصفائح المعدنية، كما هو مبين في الشكل 1- 13 مبين.
الشكل 1-13 عملية تصميم الفجوات
(6) تصميم الجانب الميت من قطعة عازمة.
تشير حافة قطع من قطعة الانحناء إلى الجانب حيث منعطف هو بالتوازي مع السطح السفلي. عملية الأمامية للضرب الجانب الميت هو ثني الجانب عازمة في زاوية معينة، ومن ثم ضرب مناسبا.
طول الجانب الميت من الجانب الميت يرتبط إلى سمك المادة. عموما، وطول الحد الأدنى من الجانب الميت L≥3.5t R، حيث t هو سمك المواد الصفائح المعدنية، وR هو الحد الأدنى الداخلي في دائرة نصف قطرها الانحناء للعملية السابقة من الجانب ميت. 1-14.
الشكل 1-14 تصميم طول الجانب الميت
(7) تصميم كرافت ثقب أجزاء منحنية
عند تصميم الأجزاء المنحنية على شكل حرف U، وينبغي أن يكون الجانبين منحني طول نفس إلى النزوح المنتج تجنب أثناء الانحناء. إذا لم التصميم الهيكلي تسمح الجانبان على أن يكون نفس طول، وذلك لضمان تحديد دقيق للمنتج في القالب، فإنه ينبغي أن تصمم قبل إضافة الثقوب عملية تحديد المواقع، وخاصة الأجزاء التي كانت عازمة لمرات عديدة، لا بد منه أن تكون مصممة مع فتحات عملية كمرجع لتحديد المواقع للحد من الأخطاء المتراكمة وضمان جودة المنتج، كما هو مبين في الشكل 1-15.
الشكل 1-15 عملية تصميم ثقب أجزاء منحنية
تمتد
I. تعريف
الصفائح المعدنية الرسم: عملية رسم الصفائح المعدنية في الدوائر عميقة والساحات، وغيرها من الأشكال مع الجدران الجانبية، مثل مغاسل الألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ أكواب.
يهم اهتمام الحاجة للأشغال صفائح معدنية تمتد
(1) يجب أن يكون الحد الأدنى فيليه نصف قطرها بين الجزء السفلي وجدار الجزء الشد أكبر من سمك لوحة، وهذا هو، R1> ر؛ من أجل جعل امتداد أكثر سلاسة، واتخاذ عموما R1 = (3 ~ 5) ر، والحد الأقصى فيليه في دائرة نصف قطرها يجب أن تكون أقل من 8 مرات سمك لوحة، وهذا هو R1 <8T.
وترد متطلبات لدائرة نصف قطرها زاوية من أجزاء تعادل في الجدول
رسم دائرة نصف قطرها الزاوية
(2) الحد الأدنى للدائرة نصف قطرها فيليه بين شفة وجدار عضو الشد يجب أن تكون أكبر من 2 مرات سمك لوحة، وهذا هو، R2> 2T. من أجل جعل امتداد أكثر سلاسة، يستغرق عادة R2 = 5T، والحد الأقصى شرائح دائرة نصف قطرها أقل من 8 مرات سمك اللوح، وهذا هو R1 <8T. (على سبيل المثال الشكل 1-16)
الشكل 1-16 العلاقة بين الأبعاد الطول والقطر في صب مستديرة
(3) يجب أن يكون الحد الأدنى فيليه نصف قطرها بين جدارين المجاورة نقالة مستطيلة r3≥3t. من أجل الحد من عدد الامتدادات، r3≥1 / يؤخذ 5H إلى أقصى حد ممكن بحيث تمتد واحد يمكن أن تكتمل.
(4) ونظرا لضغوط مختلفة في أجزاء الضغوط، سمك تغييرات جوهرية بعد التمدد. عموما، ويحافظ على مركز أسفل سمك الأصلي، والمواد في تدوير الزوايا السفلية تصبح أرق، والجزء العلوي بالقرب من الشفاه وتصبح أكثر سمكا. الأجزاء امتدت مستطيلة حول الزوايا تصبح أكثر سمكا. عند تصميم منتجات الضغوط، تشير بوضوح على المخططات أن الأبعاد الخارجية أو الأبعاد الداخلية والخارجية يجب أن تكون مضمونة، ولا يمكن أن يتم وضع علامة الأبعاد الداخلية والخارجية في نفس الوقت.
(5) وبصفة عامة، يعتبر سمك المواد من جزء الشد إلى أن تكون القاعدة أن سمك الجدار العلوي والسفلي ليست متساوية في تشويه العملية (أي، سمك العلوي والسفلي سمك). عندما يتم تشكيل flangeless تمتد قطعة مستديرة في وقت واحد، يجب أن تكون نسبة H الارتفاع إلى قطر D أقل من أو يساوي 0.4.
بشكل عام، عند تصميم جزء امتدت، وينبغي أن يكون الالتفات إلى شكل الجزء امتدت بسيطة بقدر الإمكان، يجب أن يكون الشكل كما متناظرة وقت ممكن، ويجب على عمق تمتد لن تكون كبيرة جدا.
