معالجة الحفرة
الثقب هو سطح مهم على الصندوق ، والحامل ، والأكمام ، والحلقة ، والقرص وأجزاء أخرى ، وهو أيضًا سطح غالبًا ما تتم معالجته في المعالجة الميكانيكية. في الحالة التي تكون فيها دقة المعالجة ومتطلبات خشونة السطح متشابهة ، تكون فتحات المعالجة أكثر صعوبة من تشكيل الأسطح الخارجية ، وتكون الإنتاجية منخفضة والتكلفة مرتفعة.
وذلك لأن: 1) حجم الأداة المستخدمة في معالجة الثقب محدود بحجم الثقب الذي تتم معالجته ، والصلابة ضعيفة ، والتي تكون عرضة لثني التشوه والاهتزاز ؛ 2) عند معالجة ثقب باستخدام أداة ذات حجم ثابت ، غالبًا ما يعتمد حجم معالجة الثقب بشكل مباشر على الأداة الحجم المقابل ، وخطأ تصنيع الأداة والتآكل سيؤثران بشكل مباشر على دقة تصنيع الثقب ؛ 3) عند معالجة الفتحة ، تكون منطقة القطع داخل قطعة العمل ، وظروف إزالة الرقائق وتبديد الحرارة رديئة ، ولا يسهل التحكم في دقة المعالجة وجودة السطح.
一 、 الحفر والتوسيع
1- الحفر
الحفر هو الإجراء الأول لتصنيع الثقوب في المواد الصلبة. يبلغ قطر الثقب بشكل عام أقل من 80 مم. هناك طريقتان للحفر: واحدة هي دوران لقمة الحفر. والآخر هو دوران الشغل. تختلف الأخطاء الناتجة عن طريقتي الحفر أعلاه. في طريقة الحفر التي يدور فيها لقمة الحفر ، قد ينحرف أو ينحرف الخط المركزي للفتحة المراد معالجتها بسبب عدم تناسق حافة القطع والصلابة غير الكافية لقمة الحفر. ليست مستقيمة ، ولكن قطر الثقب لم يتغير بشكل أساسي ؛ بينما في طريقة الحفر لدوران الشغل ، العكس هو الصحيح. سيؤدي انحراف لقمة الحفر إلى تغيير قطر الثقب ، في حين لا يزال الخط المركزي للثقب مستقيماً.
سكاكين الحفر الشائعة الاستخدام هي: المثاقيب الملتوية ، المثاقيب المركزية ، المثاقيب ذات الفتحات العميقة ، وما إلى ذلك ، وأكثرها شيوعًا هو المثاقيب الملتوية ، التي يبلغ قطرها Φ0.1-80 ملم.
نظرًا للقيود الهيكلية ، فإن صلابة الانحناء وصلابة الالتواء للحفر منخفضة ، والتمركز ليس جيدًا ، ودقة الحفر منخفضة ، وعادة ما تصل فقط إلى IT13 ~ IT11 ؛ خشونة السطح كبيرة أيضًا ، Ra بشكل عام 50 ~ 12.5μm ؛ لكن معدل الإزالة المعدنية للفتحة كبير وكفاءة القطع عالية. يستخدم الحفر بشكل أساسي لمعالجة الثقوب ذات متطلبات الجودة المنخفضة ، مثل ثقوب المسامير وثقوب القاع الملولبة وثقوب الزيت وما إلى ذلك. بالنسبة للثقوب ذات دقة المعالجة العالية ومتطلبات جودة السطح ، يجب تحقيقها عن طريق التوسيع أو التوسيع أو التجويف أو الطحن ثقوب في المعالجة اللاحقة.
2. التوسيع
التوسيع هو المزيد من معالجة الثقوب التي تم حفرها أو صبها أو تشكيلها باستخدام مثقاب التوسيع لتوسيع قطر الحفرة وتحسين جودة معالجة الحفرة. يمكن استخدام عملية التوسيع كعلاج مسبق قبل الانتهاء من الثقب ، أو كعلاج نهائي للثقوب غير المطلوبة. تشبه التدريبات التدريبات التدريبات الملتوية ، ولكنها تحتوي على أسنان قطع أكثر ولا توجد حواف مستعرضة.
بالمقارنة مع الحفر ، فإن التوسيع له الخصائص التالية: (1) عدد أسنان الحفر التوسيع كبير (3-8 أسنان) ، التوجيه جيد ، والقطع مستقر نسبيًا ؛ (2) حفر التوسيع ليس له حافة مستعرضة وظروف القطع جيدة ؛ (3) بدل المعالجة صغير ، يمكن جعل الفلوت الرقيق أكثر ضحالة ، يمكن جعل قلب الحفر أكثر سمكا ، وجسم القاطع لديه قوة وصلابة أفضل. دقة معالجة التوسيع بشكل عام هي IT11 ~ IT10 ، وخشونة السطح Ra هي 12.5 ~ 6.3μm. يستخدم التوسيع عادة لثقوب بقطر أصغر من. عند حفر حفرة بقطر أكبر (D ≥ 30mm) ، غالبًا ما يتم حفرها مسبقًا باستخدام مثقاب صغير (يبلغ القطر 0.5 إلى 0.7 ضعف قطر الثقب) ، ثم يتم حفر الثقب وتوسيعه بالحجم المقابل ،
بالإضافة إلى معالجة الثقوب الأسطوانية ، يمكن أن تستخدم عملية التوسيع أيضًا مجموعة متنوعة من مثاقيب التوسيع ذات الشكل الخاص (المعروفة أيضًا باسم الغاطسة) لمعالجة مجموعة متنوعة من ثقوب المقعد الغاطسة وسطح النهاية المسطح. غالبًا ما يتم تزويد الواجهة الأمامية للغاطس بعمود توجيهي يتم توجيهه بفتحة آلية.
الثانية ، التوسيع
التوسيع هو أحد طرق الانتهاء من الثقوب ويستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. بالنسبة للثقوب الصغيرة ، يعد التوسيع طريقة معالجة اقتصادية وعملية أكثر من الطحن الداخلي والمملة الدقيقة.
1. مخرطة
تنقسم المثاقب بشكل عام إلى نوعين: موسعات يدوية ومثقاب ماكينات. مقبض مخرطة اليد هو ساق مستقيمة ، وجزء العمل أطول ، والتأثير التوجيهي أفضل. مخرطة اليد لديها هيكلان من النوع المتكامل وقطر خارجي قابل للتعديل. مخرطة الماكينة لديها هيكلان مع مقبض وكم. لا يمكن لمخرطة معالجة الثقوب الدائرية فقط ، ولكن أيضًا مخرطة تفتق لمعالجة الثقوب المستدقة.
2. عملية التوسيع وتطبيقها
بدل التوسيع له تأثير كبير على جودة التوسيع ، والبدل كبير جدًا ، وحمل المثقاب كبير ، وحافة القطع سريعة للغاية ، وليس من السهل الحصول على سطح تشكيل سلس ، والتفاوتات في الأبعاد ليس من السهل ضمان ؛ بدل صغير جدا ، لا يمكن إزالة علامات السكين التي خلفتها العملية السابقة ، وبطبيعة الحال ليس هناك دور في تحسين جودة معالجة الحفرة. بشكل عام ، يبلغ هامش المفصلة الخشنة 0.35 ~ 0.15 مم ، ويبلغ هامش المفصلة الدقيقة 01.5 ~ 0.05 مم.
من أجل تجنب الحافة المبنية ، عادة ما تتم معالجة فتحة التوسيع بسرعة قطع أقل (v <8m / min عند معالجة الفولاذ والحديد الزهر مع مخرطة فولاذية عالية السرعة). ترتبط قيمة معدل التغذية بالفتحة المراد معالجتها. كلما زادت فتحة العدسة ، زادت قيمة معدل التغذية. عندما تتم معالجة الفولاذ والحديد الزهر بواسطة مخرطة الفولاذ عالية السرعة ، يكون معدل التغذية عادة 0.3 إلى 1 مم / ص.
يجب تبريد التوسيع والتشحيم والتنظيف باستخدام سائل قطع مناسب لمنع تراكم الحافة وإزالة الرقائق في الوقت المناسب. بالمقارنة مع الطحن والممل ، فإن إنتاجية التوسيع عالية ، ومن السهل ضمان دقة الحفرة ؛ لكن التوسيع لا يمكنه تصحيح خطأ موضع محور الثقب ، ويجب ضمان دقة موضع الثقب من خلال العملية السابقة. فتحات التوسيع غير مناسبة لمعالجة الثقوب المتدرجة والثقوب العمياء.
تكون دقة حجم فتحة التوسيع بشكل عام IT9 ～ IT7 ، وخشونة السطح Ra هي بشكل عام 3.2 ~ 0.8 ميكرومتر. بالنسبة للثقوب ذات الحجم المتوسط والمتطلبات عالية الدقة (مثل ثقوب الدقة IT7) ، فإن عملية التوسيع-توسيع التوسيع هي مخطط معالجة نموذجي يستخدم عادة في الإنتاج.
ثلاثة مملة
مملة هي طريقة معالجة تستخدم أدوات القطع لتوسيع الثقوب مسبقة الصنع. يمكن تنفيذ العمل الممل على آلة الحفر أو المخرطة.
1. طريقة مملة
هناك ثلاث طرق معالجة مختلفة مملة.
1) تدور قطعة العمل ، وتقوم الأداة بحركة تغذية
معظم الممل على المخرطة ينتمي إلى هذه الطريقة مملة. الخصائص التقنية هي: محور الثقب بعد المعالجة متناسق مع محور الدوران لقطعة العمل ، يعتمد استدارة الحفرة بشكل أساسي على دقة دوران مغزل أداة الآلة ، والخطأ الهندسي المحوري للفتحة يعتمد بشكل أساسي على اتجاه تغذية الأداة بالنسبة إلى محور الدوران لدقة موضع الشغل. هذه الطريقة مملة مناسبة لمعالجة الثقوب التي لها متطلبات محورية مع السطح الدائري الخارجي.
2) تدور الأداة وتتحرك قطعة العمل في التغذية
يعمل عمود دوران آلة الحفر على تحريك أداة الحفر للتدوير ، ويؤدي المنضدة إلى تحريك قطعة العمل للتغذية.
3) تدور الأداة وتغذي
باستخدام طريقة التجويف هذه ، يتم تغيير استطالة شريط التجويف المتدلي ، كما يتم تغيير تشوه قوة شريط التجويف. قطر الثقب بالقرب من غراب الرأس كبير ، وقطر الثقب بعيدًا عن غراب الرأس صغير ، مما يشكل ثقبًا مدببًا. بالإضافة إلى ذلك ، يتم زيادة الاستطالة المتدلية لشريط الحفر ، كما يزداد تشوه الانحناء للعمود الرئيسي بسبب وزنه ، وسيتم ثني محور الثقب المعالج وفقًا لذلك. هذه الطريقة مملة مناسبة فقط لتصنيع ثقوب أقصر.
2. مملة الماس
بالمقارنة مع التجويف العام ، يتميز حفر الماس بتغذية خلفية صغيرة ، تغذية صغيرة ، وسرعة قطع عالية. يمكنها الحصول على دقة تشغيل عالية جدًا (IT7 ～ IT6) وسطح أملس للغاية (Ra هو 0.4 ~ 0.05 μm). تم معالجة حفر الماس في البداية باستخدام أدوات حفر الماس ، والآن يتم استخدام أدوات الماس كربيد ، CBN والماس الاصطناعي بشكل شائع. تستخدم بشكل رئيسي لمعالجة قطع العمل المعدنية غير الحديدية ، ولكن أيضًا لمعالجة قطع الحديد والصلب.
كمية القطع المستخدمة بشكل شائع لثقب الماس هي: كمية التغذية السابقة للثقب هي 0.2 ~ 0.6 مم ، الثقب النهائي 0.1 مم ؛ معدل التغذية 0.01 ~ 0.14mm / r ؛ سرعة القطع هي 100 ~ 250m / min عند معالجة الحديد الزهر ، وتجهيز 150 ~ 300m / min للصلب و 300 ~ 2000m / min عند معالجة المعادن غير الحديدية.
