تصميم لاعبا اساسيا
تحليل عملية الجزء
من خلال تحليل خصائص الهيكل والعملية للأجزاء ، يمكن ملاحظة أن هيكل محرك الألمنيوم المصبوب له هيكل متعدد الأشكال على شكل خاص ، وأن أسطح القطع في علاقة 90 درجة. في حالة عدم وجود مركز بالقطع CNC خماسي المحاور ، تم إجراء تحليل عملية التصنيع لمبيت محرك الألمنيوم المصبوب مع متطلبات وصعوبات عالية ، وتم تحديد خطوات المعالجة ، وتم تصميم وحدة تدوير تعمل بالهواء المضغوط لتحقيق معالجة ثلاثية المحاور يتم تنفيذها على مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المرتبط.
العملية هي كما يلي: العملية 1 ، باستخدام مشبك ملزمة عام في مركز معالجة آخر لإكمال المعالجة ، والمعالجة المسبقة أ و ب في عملية المعالجة كدبوس لتحديد مواقع عملية ما بعد المعالجة (أداء المنتج والمظهر لهما بدون تأثير)؛ العملية 2 والعملية 3 (انظر الشكل أدناه) ، اكتمال لقط على تركيبات تحول الهوائية لهذا التصميم.
2 ، مبدأ العمل للتثبيت
وفقًا للخصائص الهيكلية للأجزاء ، وفقًا للمعالجة التقليدية ، عند اكتمال العملية 2 والعملية 3 ، يجب تثبيتها مرتين لإكمالها ، ويجب أيضًا ضمان دقة الموقع لكل سطح مجاور. لهذا الغرض ، تم تصميم وتركيب وحدة تدوير تعمل بالهواء المضغوط قادرة على معالجة 4 أجزاء في نفس الوقت وتثبيتها في مركز المعالجة للمعالجة.
تتكون هذه المجموعة من المشابك بشكل أساسي من لوحة سفلية ، وطاولة دوارة متحركة ، وعمود داعم دوار ، ولوحة داعمة ، وكتلة داعمة على شكل حرف V ، وأسطوانة تدوير ، وأسطوانة توجيه. من بينها ، يتم تثبيت اللوحة السفلية في فتحة T لأداة الآلة ، ويتم توصيل طاولة الدوران المنقولة بعمود الدعم الدوار من خلال المحمل ، ثم يتم تثبيتها على اللوحة السفلية مع اللوحة الداعمة ، وتوصيلها بواسطة أسطوانة مع دوران ، لتحقيق طاولة التدوير المنقولة لتشكيل حالة أفقية أو رأسية على المغزل. يتم تثبيت أسطوانات التوجيه والضغط على الطاولة المنقولة ، والتي تثبت قطعة العمل. يتم توصيل جميع الأسطوانات في مجموعات بواسطة أنابيب الهواء.
3. مبدأ العمل في المباراة
من أجل ضمان دقة تحديد المواقع للطاولة الورقية ، تم تصميم ما مجموعه 4 مجموعات من كتل دعم حد التوجيه على شكل V للمجموعات اليسرى واليمنى ، والتي لا يمكنها فقط تحقيق تحديد الموضع ثنائي الاتجاه أفقيًا ورأسيًا ، ولكن تخدم أيضًا كدعم مساعد يعمل تأثير القوة على تحسين صلابة طاولة الدوران المتحركة ، ويلعب دور حد السكتة الدماغية لأسطوانة الدوران ؛ في الوقت نفسه ، يمكن أيضًا ضبط الدقة أثناء عملية المعالجة الفعلية ، لأنه يمكن استخدام طاولة التدوير المنقولة في العملية الفعلية. سيحدث قدر ضئيل من التشوه مع وقت الضغط.
تم تصميم حركة الأسطوانة للدوران في الجزء السفلي من وسط طاولة الدوران المنقولة. بالإضافة إلى موازنة الدفع ، يمكن استخدامه أيضًا كدعم إضافي للحفاظ على صلابة طاولة التدوير المنقولة بشكل أفضل ، مع توفير مساحة العمل وتقليصها غير ضروري. تجنب المعالجة.
يتم وضع الأجزاء وتثبيتها على طاولة التدوير المنقولة مع جانب واحد ودبابيسين ، ويتم إكمال لقط 4 قطع عمل في نفس الوقت عن طريق تدوير الأسطوانة والضغط عليها. في تصميم التركيب ، يمكن أن يؤدي استخدام أسطوانة ضغط التوجيه لضغط قطعة العمل إلى توفير المساحة المشغولة بشكل أفضل أثناء التثبيت ، وتحسين كفاءة اللقط واستبدال قطعة العمل ، والأهم من ذلك ، يمكن تعديل قوة التثبيت بدقة ، وليس لسحق قطعة العمل أو تشويهها. عند تجميع وتفكيك قطعة العمل ، يقوم ما مجموعه 10 أسطوانات توجيه وضغط على الجانبين العلوي والسفلي برفع أو ضغط كتلة الضغط في نفس الوقت ، بحيث يكون هناك مكان لأخذ الأجزاء. تأثير ضيق. يظهر الشكل قبل وبعد ضغط أسطوانة التوجيه في الشكل أدناه.
4. استخدام التركيبات
عندما يتم دفع أسطوانة الانقلاب ، يتم فتح أسطوانة التوجيه والضغط ، ويتم وضع الأجزاء وتثبيتها من خلال جانب واحد ودبابيس. بعد إغلاق أسطوانة التوجيه والضغط ، يتم الضغط على قطعة العمل ويتم دفع أسطوانة الدوران للخارج. في هذا الوقت ، حد الدليل على شكل حرف V على الجزء الخلفي من قطعة العمل تم تركيب كتلة دعم الموضع بالكامل. ابدأ تشغيل CNC لإجراء هذه المعالجة السطحية. يتم عرض حالة المباراة في الخطوة 2 في الشكل أدناه.
بعد معالجة السطح أعلاه ، تظل عملية الضغط لأسطوانة التوجيه والضغط دون تغيير ، ويتم التعاقد مع الأسطوانة للدوران ، بحيث يتم تدوير طاولة الدوران المتحركة بزاوية 90 درجة ، ويدعم الدليل الرأسي بواسطة الدليل على شكل V الحد من كتلة الدعم على جانب الشغل لضمان عموديها. الدرجة وخطأ الإزاحة قبل الدوران وبعده ، بحيث يتم تحقيق عمليتين لعملية تثبيت واحدة في وقت واحد ، وبالتالي تقليل فقدان الدقة بكفاءة عالية وأقصى حد. تظهر حالة الرقصة في الخطوة 3 أدناه.
تتم معالجة قطع العمل المذكورة أعلاه في وقت واحد بسكين التشكيل. لأن الجزء نفسه عبارة عن غلاف من الألمنيوم ، فإنه يحتوي على جدران رقيقة وأشكال خاصة وبدل تشغيل أقل ومتطلبات الاستدارة. إذا تم استخدام مسار المشي للمعالجة الدائرية ، فسوف ينتج تشوهًا أثناء المعالجة والقطع الناقص في المنتج النهائي ؛ محور معالجة الدوران ، سيكون حجم الدائرة التي تم الحصول عليها أكثر استدارة من المسار ، ويمكن أن يجعل المعالجة أسرع ، تتم موازنة نقاط دائرة قذيفة المعالجة ، وذلك لضمان دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج.
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، أصبحت التركيبات الهوائية طريقة واسعة جدًا للتثبيت ، ويتم استخدامها أكثر فأكثر في معالجة الصب الفعلية. إنه أكثر ملاءمة للتصنيع ، لقط سريع ، وأكثر ملاءمة لكميات كبيرة من الأجزاء. المعالجة ، لذلك يجب علينا أن نطور بقوة تركيبات تعمل بالهواء المضغوط ، من خلال تركيبات تعمل بالهواء المضغوط لتتناسب بشكل أفضل مع معالجة CNC ، يمكنها تحسين كفاءة الإنتاج ودقة المعالجة بشكل أفضل.
