لماذا هو أكثر صعوبة لآلة ثقب من رمح؟
وهناك أنواع عديدة من طرق المعالجة حفرة، مثل الحفر والتوسيع، والتوسيع، ومملة، وسحب، وشحذ، الخ تعكس أساليب معالجة هذه الثقوب المختلفة أيضا صعوبة معالجة الثقوب على الجانب. تحتاج أنواع مختلفة من الثقوب ثقوب إنتاجها في أحجام دفعة مختلفة ليتم إنتاجها باستخدام تقنيات الإنتاج المختلفة وفقا للحالة الفعلية.
مقارنة بالقطع من رمح وشروط تشكيل حفرة هي أسوأ بكثير، وبالقطع الحفرة هي أصعب بكثير من بالقطع رمح، للأسباب التالية:
(1) يقتصر حجم الأداة المستخدمة لمعالجة حفرة من حجم الحفرة التي يجري تجهيزها، وجمود والفقراء، وتشوه الانحناء والاهتزاز من السهل أن يحدث.
(2) عندما بالقطع ثقب بأداة ذات حجم ثابت، وحجم تجهيز حفرة غالبا ما يعتمد بشكل مباشر على حجم المقابلة من الأداة. الخطأ تصنيع وارتداء الأداة سوف تؤثر بشكل مباشر على دقة بالقطع من الحفرة.
(3) عندما بالقطع الثقوب، ومنطقة القطع هي داخل ظروف الشغل، وإزالة رقاقة وتبديد الحرارة ضعيفة، وبالقطع دقة وجودة السطح وليس من السهل السيطرة عليها.
الحد من عوامل بالقطع الثقوب مثل الثقوب، والتوسيع، والتوسيع، ومملة، وسحب، وشحذ
1.Drilling
الحفر هو الأسلوب الأكثر شيوعا لمعالجة الحفرة. وتشمل يشيع استخدامها سكاكين الحفر: التدريبات تويست، تدريبات مركزية، والتدريبات حفرة عميقة، وما إلى ذلك والأكثر شيوعا المستخدمة هي التدريبات تويست، التي هي Φ0.1-80mm مواصفات قطر. ونظرا لضيق الهيكلية، وصلابة الانحناء الحفر وصلابة التوائية منخفضة، إلى جانب سوء تمركز، ودقة الحفر منخفضة، عموما فقط IT13 ~ IT11. هناك طريقتان الحفر: واحد هو حفر دوران. والآخر هو الشغل التناوب. الأخطاء التي تنتجها طرق الحفر اثنين من فوق ليست هي نفسها. في طريقة الحفر حيث تدور الحفر، عندما ينحرف التدريبات بسبب عدم التوازن في طليعة وصلابة كافية من التدريبات، ومحور من حفرة تشكيله سوف يصرف أو انها ليست مباشرة، ولكن حفرة قطرها هو في الأساس نفس الشيء. في وضع الحفر حيث تدور الشغل، والعكس هو الصحيح. وانحراف لقمة الحفر تسبب ثقب قطره إلى التغيير، في حين أن محور ثقب لا يزال على التوالي. يستخدم حفر ثقوب في المقام الأول إلى عملية مع متطلبات الجودة المنخفضة، مثل الثقوب الترباس، الخيوط الثقوب السفلية، والثقوب النفط وغيرها للحصول الثقوب مع ارتفاع تجهيز دقة وجودة السطح، فإنه ينبغي أن يتحقق من خلال التوسيع، والتوسيع، ومملة أو طحن في معالجة لاحقة.
2.Reaming
التوسيع هو عملية أخرى الحفرة التي تم حفرها، الزهر أو مزورة مع الحفر والتوسيع من أجل توسيع ثقب قطره وتحسين نوعية تجهيز الحفرة. تدريبات التوسيع مماثلة لتطور التدريبات، ولكن لديهم اكثر من الاسنان وعدم وجود حواف الأفقية. دقة التوسيع عموما IT11 ~ IT10. عندما حفر حفرة قطرها أكبر (D ≥30mm)، قبل حفر مع الحفر الصغيرة (قطرها 0.5 ~ 0.7 مرة من قطر) يستخدم عادة، ومن ثم يتم استخدام حجم المقابلة. حفر مخرطة يوسع الحفرة، التي يمكن أن تحسن نوعية التجهيز وكفاءة الإنتاج من الحفرة. بالإضافة إلى التوسيع ثقوب أسطواني، التدريبات المختلفة على شكل خاص التوسيع (المعروف أيضا باسم مثاقب) يمكن استخدامها لمعالجة مختلف ثقوب ثقب مشطوب وجوه نهاية مسطحة. وغالبا ما يكون مثاقب المشاركات دليل على الواجهة الأمامية، التي تسترشد الثقوب تشكيله.
الثقوب 3.Reaming
التوسيع هي واحدة من أساليب الانتهاء من الثقوب، والذي يستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. لالثقوب الصغيرة، والتوسيع هو طريقة معالجة أكثر اقتصادا والعملي من طحن الداخلي ومملة على ما يرام. على هامش التوسيع له تأثير كبير على نوعية حفرة التوسيع. الهامش هو كبير جدا، وتحميل من مخرطة كبيرة، هو مبلد طليعة بسرعة، فمن الصعب الحصول على سطح أملس، والتسامح الأبعاد هو ليس من السهل أن الضمان. علامات أداة تركت في العملية السابقة لا يمكن إزالتها، وبطبيعة الحال ليس هناك أي تأثير لتحسين نوعية تجهيز حفرة. عموما، بدل المفصلي الخشن هو 0.35 ~ 0.15mm و، ويتوقف غرامة هو 0.15 ~ 0.05mm. التوسيع حفرة دقة الأبعاد بشكل عام IT9 إلى IT7. عندما التوسيع حفرة، فإنه يجب أن تبرد، مشحم وتنظيفها مع السائل قطع مناسبة لمنع التقطيع الأورام ورقائق واضحة في الوقت المناسب. مقارنة مع الطحن والحفر والتوسيع لديها إنتاجية عالية وسهلة لضمان دقة من الحفرة. لكن التوسيع لا يمكن تصحيح الخطأ موقف محور من الحفرة، ودقة الموقف من الحفرة يجب أن تكون مضمونة من قبل العملية السابقة. ثقوب التوسيع ليست مناسبة للثقوب صعدت والثقوب أعمى. الثقوب المتوسطة والعالية الدقة (مثل الثقوب IT7 من الدرجة الدقة)، وعملية الحفر توسيع المفصلي هو مخطط نموذجي معالجة يشيع استخدامها في الإنتاج.
4، مملة
مملة هي طريقة بالقطع أن توسيعه من أدوات القطع على ثقوب الجاهزة. مملة لا يمكن أن يؤديها على آلة مملة أو مخرطة. مقارنة مع حفر وتنقيب في التوسع-التوسيع التكنولوجيا، وحجم ثقب لا يقتصر حسب حجم الأداة، ومملة لديه قدرة قوية تصحيح الخطأ. ويمكن أن تصحيح الخطأ محور الانحراف الأصلي يمر متعددة، ويمكن أن تجعل الحفرة مملة وسطح المواقع الحفاظ على درجة عالية من الدقة الموقف. مقارنة مع الدائرة الخارجية من السأم، وجمود وتشويه للنظام شريط أداة سيئة، والظروف تبديد الحرارة ورقاقة إزالة ليست جيدة. تشوه الحرارية من الشغل وأداة كبيرة نسبيا. جودة والإنتاج تجهيز كفاءة مملة لا تصل إلى الدائرة الخارجية للسيارة. .
وباختصار، فإنه يمكن ملاحظة أن مملة لديها مجموعة واسعة المعالجة، ويمكن معالجة الثقوب من مختلف الأحجام ومستويات دقة مختلفة. لالثقوب وأنظمة حفرة بأقطار كبيرة، ومتطلبات عالية لحجم ودقة الموقف، مملة يكاد يكون الأسلوب الوحيد المعالجة. دقة مملة هي IT9 ~ IT7. مملة لا يمكن أن يؤديها على آلات حفر، المخارط، وآلات الطحن وغيرها. أنه يحتوي على مزايا المرونة والمرونة، ويستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. في الإنتاج الضخم، من أجل تحسين كفاءة مملة، وغالبا ما تستخدم قوالب مملة.
5، والثقوب سحب
التطرق هي طريقة تشطيب عالية الإنتاجية، والتي تتم على جهاز التطرق مع شوكة خاص. خلال التطرق، وشوكة يؤدي فقط السرعة المنخفضة الحركة الخطية (الحركة الرئيسية). يجب أن يكون عدد الأسنان للعمل شوكة في نفس الوقت بشكل عام لا يقل عن ثلاثة، وإلا فإن العمل شوكة ليست مستقرة، وأنه من السهل أن تموجات حلقة المنتجات على سطح الشغل. من أجل تجنب كسر شوكة بسبب قوة التطرق المفرطة، ويجب أن لا يتجاوز عدد الأسنان في نفس الوقت 6 ~ 8 عندما تعمل شوكة. هناك ثلاث طرق مختلفة لالتطرق التطرق، 1) التطرق الطبقات، 2) كتلة التطرق، 3) التطرق شامل. شوكة هو أداة متعددة شفرة التي يمكن الانتهاء منها بالتتابع في المخ التطرق احد والتخشين، والانتهاء والتشطيب من الثقوب لديهم الكفاءة الإنتاجية العالية. يتم تحديد دقة التطرق بشكل رئيسي من قبل دقة شوكة. في ظل ظروف طبيعية، يمكن للدقة التطرق تصل IT9 ~ IT7. عندما يثقب، يتم وضع الشغل عن طريق ثقب معالجة نفسه (الجزء الرئيسي للشوكة هو العنصر المواقع من الشغل). ليس من السهل لضمان دقة الموقف المشترك من الحفرة والسطوح الأخرى. لتجهيز أجزاء بالتناوب مع متطلبات coaxiality على الأسطح الدائرية الداخلية والخارجية، وغالبا ما يتم سحبها في حفرة أولا، ومن ثم تتم معالجة سطح آخر مع ثقب كمرجع. وشوكة لا يمكن معالجة فقط الثقوب المستديرة، ولكن أيضا تشكل ثقوب وفتحات سين. اطرح هو أداة حجم ثابت مع شكل معقد وثمنا باهظا، وهي ليست مناسبة لمعالجة الثقوب الكبيرة. تستخدم فتحات سحب عادة في الإنتاج الضخم على نطاق واسع لعملية من خلال ثقوب في أجزاء صغيرة ومتوسطة الحجم التي يبلغ قطرها حفرة من Ф10 ~ 80mm ووعمق حفرة لا تتجاوز 5 أضعاف حفرة قطرها.
6، والثقوب شحذ
شحذ هو وسيلة لإنهاء حفرة باستخدام رأس شحذ مع الرحى (يستون). خلال شحذ، يتم إصلاح الشغل، ودفعت رئيس شحذ بواسطة رمح الرئيسي لأداة آلة لتدوير وترد بالمثل خطيا. من أجل تسهيل تصريف الجسيمات ورقائق جلخ مكسورة، وخفض درجة حرارة القطع، وتحسين نوعية التجهيز، وينبغي أن تستخدم ما يكفي من القطع السائل عندما شحذ. من أجل تحقيق معالجة الموحد للجدار حفرة لتتم معالجتها، يجب أن السكتة الدماغية من شريط الرمال تتجاوز كمية معينة من overtravel على طرفي الحفرة. شحذ يمكن الحصول على أعلى دقة الأبعاد وشكل دقة، والدقة بالقطع وIT7 ~ IT6، ولكن شحذ لا يمكن تحسين دقة الموقف من الحفرة التي يجري تجهيزها. بالمقارنة مع سرعة طحن، على الرغم من أن سرعة الطرفية للرئيس شحذ ليست عالية (VC = 16 ~ 60M / دقيقة)، وسرعة الترددية مرتفعة نسبيا بسبب منطقة التماس كبيرة بين شريط الرمال والشغل (VA = 8 ~ 20M / دقيقة) حتى شحذ لا يزال لديه إنتاجية عالية. يستخدم على نطاق واسع شحذ في إنتاج المملون أسطوانات المحرك والثقوب الدقيقة في مختلف الأجهزة الهيدروليكية في الإنتاج الضخم على نطاق واسع. نطاق القطر عموما 15-500mm أو أكبر، والثقوب العميقة مع نسبة أكبر جانب من 10 يمكن معالجتها. لكن شحذ ليست مناسبة لمعالجة الثقوب في الشغل المعادن غير الحديدية مع مرونة كبيرة، ولا يمكن أن معالجة الثقوب مع الأخاديد الرئيسية والثقوب خدد.
